無紡布紡黏法生產工藝：
無紡布（非織造布）是指將紡絲成形的纖維排布或噴射到基底上，經不同形式的固化成型后得到的一種有序或無序的纖維非織造片材。無紡布具有成本低，用途廣泛的優點。
紡黏法
紡黏法（spinning fusion）是成型無紡布應用最廣泛的一步法紡絲成型工藝。紡黏法非織造布采用連續長絲纖維成形，生產線速度高，產品強度較高、尺寸穩定性好，但蓬松度低、成網的均勻性和表面覆蓋性稍差。
紡黏法將纖維紡絲技術和非織造成型技術相結合，利用熔體紡絲原理，原料經擠出機熔融混煉后，由紡絲機頭的噴絲板擠出，形成熔體細流。采用高速驟冷空氣對擠出的熔體細流冷卻，同時使纖維在冷卻過程中受到拉伸氣流的拉伸作用，形成強度較高，性能較穩定的連續長絲。長絲經分絲工序，形成分布均勻的單絲結構后，被鋪放在帶有負壓的網簾上形成非織造纖網。纖網再經過后續的加固裝置，進行熱軋加固、針刺加固或水刺加固定型后，經卷取裝置收卷得到產品。其中關鍵步驟是熔體紡絲、初生纖維氣流拉伸、纖維成網和纖網定型。
1、熔體紡絲
原料經需預先干燥處理，以避免高溫加熱熔融時降解，特別是避免水分在高溫下汽化形成“氣泡絲”，從而造成毛絲或斷頭，影響產品質量和正常生產。紡絲工藝的控制主要從以下幾個方面進行。
紡絲溫度的控制：主要是控制噴絲板等紡絲組件的溫度。適宜的紡絲溫度應使熔體保持足夠的流動性，保證噴絲順暢，且熔體的均勻性和可紡性高，從而使后續的氣流拉伸工序可以順利進行，且纖維取向度高。紡絲溫度控制在熔點和分解溫度之間，適當提高紡絲溫度，可改善熔體流動性。
紡絲熔體壓力的控制：主要是控制熔體在紡絲箱體內的壓力。若熔體壓力太低，熔體流量在噴絲板上分配不均勻，擠出熔體細流直徑不均勻。若熔體壓力太高，則易造成噴絲孔擠出熔體破裂。
紡絲速度的控制：紡絲速度影響纖維線密度的大小和均勻性，以及非織造布的質量。紡絲速度過低，擠出熔體細流冷卻過快，導致拉伸易斷絲。而紡絲速度過高，熔體細流不能及時冷卻，導致出現并絲，影響非織造布質量。
2、初生纖維氣流拉伸
為了提高非織造布的性能，同樣需要對初生纖維進行拉伸取向，以提高纖維的取向度和結晶度，從而提高纖維的物理機械性能。在紡黏法非織造布生產中高，由于紡絲、拉伸、分絲、鋪網、加固等后續工藝是連續高速的，對纖維的拉伸時在很短時間內完成，并且還要對纖維提供理想的冷卻效果，因此紡黏法非織造布的生產多采用氣流拉伸。
氣流拉伸工藝的原理：絲條又噴絲孔擠出，并經側吹風冷卻后，直接被吸入氣流拉伸設備的吸絲口內。在拉伸設備的氣流風道內，拉伸氣流由纖維測向吹入，纖維在高速、高壓拉伸氣流的夾持作用下迅速加速，并通過拉伸噴口實現拉伸。氣流拉伸設備主要有管式牽伸機、窄狹縫式牽伸機和寬狹縫式牽伸機。
對氣流拉伸過程的控制，主要通過牽伸機結構（在定風量情況下，牽伸噴口和風道越小，牽伸速度越高，纖維強度越高）、牽伸風的風溫、牽伸風的風壓和風速、冷卻條件。
3、纖維成網
纖維成網是將經熔體紡絲和氣流拉伸后成型的連續長絲進行分絲處理，使單絲均勻分散開之后，鋪置到成網簾上，形成均勻纖網的過程。對于紡黏法非織造布成型工藝，由于采用連續長絲成網，分絲、鋪網時間較短，且高速拉伸氣流的擾動劇烈，因而很難控制纖維長絲的運動，影響纖維成網的均勻性，因此紡黏法工藝不能成型薄型的非織造布。
纖維的成網工藝，首先需要對經過氣流拉伸的纖維長絲進行分絲處理，其目的是將絲束分離成單根長絲，以防止在鋪網時纖維粘連，影響纖網的均勻性。分絲方法主要有靜電分絲法、機械分絲法、氣流分絲法等。經分絲處理后的纖維長絲，采用不同工藝均勻地鋪放在成網簾上，形成無紡纖網。鋪網工序需要控制纖維長絲按設定的軌跡運動，從而保證形成的纖網牢固、均勻。對纖維的運動的控制可以采用機械式和氣流式，因而鋪網的方法主要有排筆式鋪網、打散式鋪網、噴射式鋪網和流道式鋪網等。在鋪網過程中，為了使纖網的結構迅速固定，并避免外界因素的影響，均采用負壓鋪網的方式，即在成網簾下方的空間，采用真空抽吸的方式，使成網簾上表面產生負壓，從而促進對纖維長絲的收集和固定。負壓鋪網的方式一方面對纖維具有一定的拉伸效果，另一方面可以消散管式牽伸機噴出的高速氣流，防止劇烈的氣流擾動使纖維飛散。因此，在鋪網過程中，對纖維鋪網簾的要求較高，鋪網簾往往要求具有良好的透氣性、較高的抗張強度、足夠的網簾幅寬和良好的抗靜電性能，并且還要配備網簾密封裝置，從而滿足托架、輸送纖網和分離氣流的要求。
4、纖網定型
分絲和鋪網工序成型的無紡纖維，纖維長絲之間僅僅是簡單的物理纏結，結構尚不牢固，因而需要進行加固和定型處理，才能最終生產出高強度、低延伸的非織造布。加固定型方法有熱軋加固法、針刺加固法和水刺加固法等。
熱軋加固法：主要適用于PP等熱塑性高分子材料的纖網，原理是使聚合物纖維在熱軋機中受熱熔融，并在壓力作用下，在熱軋點/面熔合成一體，從而顯著提高纖維的強度，實現非織造布的加固定型。熱軋機由加熱剛輥和彈性輥組成，可以有點黏合和面黏合等黏合方式，點黏合時采用帶有不同軋點形狀的刻花輥，面黏合時采用拋光剛輥。
針刺加固法：采用成排的具有三角形截面（或其他截面），且棱邊帶有倒鉤的針刺對纖網進行反復穿刺。刺針穿刺過程中，將纖網表面層纖維強迫帶入纖網內部，并形成纏結結構，不再恢復。在纖維間的摩擦和纏結作用下，蓬松的纖網被壓縮，并經多次反復穿刺后形成眾多的纏結點，最終將纖網加固定型。針刺法加固工藝主要有預刺、主刺、花紋針刺、環式針刺和管式針刺等。針刺的運動方向通常垂直于纖網，但也有向上或向下的斜刺方向，斜刺可以提高針刺深度，使產品強度有較大提高，并可改善產品的尺寸穩定性。針刺法非織造布的纖維之間為柔性纏結，因而具有較好的尺寸穩定性和彈性，良好的通透性和過濾性，手感豐滿。
水刺加固法：采用若干極細的高壓水流，高速噴射到鋪放好的纖網上，水流刺穿纖網后打在底層的輸送網上，反彈回的水流再次穿透纖網，在水刺的反復穿透和復雜的湍流水流作用下，纖網中的纖維產生不同形式的纏結結構和大量的纏結點，從而使纖網加固定型。水刺加固法可提高紡黏無紡布的單線生產速度，該方法纏結點多，不損傷纖維，生產的無紡布強度較高、手感柔軟、并且無黏合劑。
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